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余热锅炉厂实现“节能减排”的最佳效果

发布日期:2018-09-12 作者: 点击:

 随着联合循环的不断发展,余热锅炉厂在型式上从小型向大型发展,设计结构不断由简单向复杂过渡,形式逐渐趋于多样化,锅炉效率也不断得到提升。

  如果依据水循环所采用的动力不同,可将余热锅炉分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉两种。

  自然循环余热锅炉依靠汽、水密度差形成水循环,为使水循环稳定、安全,管内工质的阻力应该比较小,因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。这就意味着金属耗量增大,锅炉存在较大的水空问和热容量,热惯性比较大,延长了锅炉的启动时间,在负荷变化时,容易产生较大的热应力。因此,这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。

  强制循环余热锅炉厂依靠循环泵使系统工质循环流动,但泵要额外消耗功,降低了整个系统效率。在实际运用中,可以在锅炉启动阶段先利用循环泵建立起稳定的水循环,当系统稳定后关闭循环泵,依靠自然循环方式进行汽水循环,这就是所谓的复合式余热锅炉。

  此外,还有一种直流型余热锅炉,即给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出,取消了水循环。这一类锅炉的最大特点在于没有汽包,水空问大幅减小,热惯性减弱,从而改善了锅炉对负荷变化的响应性能。但是,它对水质、材料、运行的要求较高。

余热锅炉厂利用在国内意识成熟技术。根据我们的长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件:一台80万吨焦化炉可利用的烟气量配置一台余热锅炉可产生压力0.7Mpa,温度170℃的饱和蒸汽9t/h。

 余热锅炉项目实施后,可充分利用焦化炉废弃的大部分热能,降低能耗,同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态,实现“节能减排”的最佳效果。

  余热锅炉技术热点:

1.传热系数高。废气和和水蒸汽的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高。

2.防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例,可以调节管壁温度,使之高于烟气露点温度或最大腐蚀去,可以有效的阻止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀。延长换热器使用寿命,保证换热器的换热效率。

3.冷热流体完全隔开,有效防止水汽系统的泄露。在运行时,由于废弃的大量冲刷,即使管子受到一定的损坏,也不会造成冷侧的气水泄露到热侧,确保了系统的安全运行,这也是该设备有别与一般烟道中设备的最大特点。

4.阻力损失小,可以适用于老机组的改造。一般情况下,增加了余热回收的设备,热废气的阻力增加在1500pa左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

5.热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术,他是我公司1988年引进的美国技术,是一种新型翅片管焊接工艺,有绕片--喷粉--高温烧结等十余道工序组成,其利用镍粉的融化将翅片与基管焊接在一起,形成冶金连接。管片焊着率100%,接触热阻接近零。在翅片管表面烧结一层0.2mm左右致密、光滑的合金保护层,使普通碳钢材料具有不锈钢时性能,其表面硬度高,能在高温、高流速和腐蚀性介质的冲刷下工作,耐低温酸露点腐蚀,较同类产品寿命可提高3~5倍,表面光滑和减缓积灰,采用该技术的热管换热器的设备,其使用寿命较普通翅片热管提高了2~3倍。

余热锅炉厂实现“节能减排”的最佳效果

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